对流干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中，采用对流传热干燥，如热空气干燥器等。空气既是载热体也是载湿体。热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水份。典型的对流干燥设备是空气悬浮干燥设备，如流化床干燥器、闪蒸干燥机、气流干燥器、喷雾干燥器、通风干燥机、搅拌式干燥机、回转干燥机等。
实际应用中有单机使用也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料和水分的转移。此类干燥设备的特征是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，普通的方式就是字颗粒表面施加热空气或气流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸气直接进入空气中被带走，对流干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽等。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边出去水分。关键是要提高热空气与物料的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也能干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低。
箱式干燥器 古老的干燥设备之一。物料置于料盘中，料盘摆在架车上逐层逐排放入。用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可以循环及部分排放，以使物料干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也仍在继续制造。原因是结构简单，操作技术要求不高。但许多物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料易变色，也不适用于带溶剂物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。
隧道式干燥器 隧道式干燥器是将料盘放于特制小车上，小车可间歇进、出隧道，提高热效率以增加产量。其他结构与箱式干燥器相似。
网带式干燥机 网带式干燥机亦称作带式干燥机。可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传送带，物料随带移动，可分段加热。该装置以每段（一般为1.8~2m）为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可达4t。恒速干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。
回转（或砖窑式）干燥机 干燥机为略带倾斜的水平圆筒，物料与热空气对流经过干燥机，是一种出现较早的机型。虽然结构比较简单，但热效率高，允许高温操作，生产能力大。现矿山或无机化工行业应用仍较多。多年来，对桶内扬料板结构的改进，增设供热管和内套筒等，都是该机性能不断提高，应用范围仍在扩大。
气流干燥器 物料与热空气并流运动，使之受热干燥。为使气流与颗粒物料有较高的相对速度，提高传热、传质速率，在直管基础基础上增加了变径，制成脉冲气流干燥机，干燥效率较直管气流干燥器要高一些。此外还有将干燥空间制成夹套圆筒，于筒上部切线进热空气及物料，中心管导出的旋风气流干燥器，可在干燥过程中持续加热空气及物料。现在有不少延长物料停留时间的改进，如涡旋式、套管式等。这类干燥器主要适应散粒、表面带水分的物料的干燥。
喷雾干燥器 将料液或悬浮液经雾化后，直接热空气使液滴中水分蒸发获得粉粒状产品的装置。按雾化方法分类，又可分为离心式喷雾干燥器、压力式喷雾干燥器、气流式喷雾干燥器等几种基本形式。干燥室设计中，热空气的引入方式对干燥过程的影响很大。另外，进口热空气的温度与热效率有很大关系，温度越高，热效率也越高。
闪蒸干燥机 热空气从到锥形底部进入，并设搅拌装置，使落下的滤饼受强烈搅拌热分散。干燥后细粉则可随着气流送至旋风分离器或布袋除尘器收集。由于采用底部狭缝进风，因此系统阻力较大。
流化床干燥器 气流速度在被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用，使颗粒形成流化运动，从而加强两者的传热与传质，常用于精细化工及医药产品的干燥。
振动流化床干燥机 此装置是对流化床干燥器增设使机体振动的振动源。由于可以降低操作气速，特别对粒度分布不均物料，可使干燥速率及热效率均有提高。