桨叶干燥机
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为什么会有这么多厂家选择桨叶干燥机？
首先肯定是物料的理化性质决定的。桨叶干燥机适用于塑料、树脂类产品、无机药物、淀粉、下水道污泥、原油污泥、动物粪便等含水量较高的糊状、膏状产品的干燥。
桨叶干燥机的工作原理：
桨叶式干燥机的传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房建基费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要溶剂回收的干燥过程可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥工程中交替受到挤压和松弛，强化干燥。干燥室内物料的填充率很高，可达80%~90%，物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料填充度等参数可调。
桨叶干燥机的结构：
以双轴式为例，由带夹套的断面呈W行壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
桨叶干燥机的设备核心是两个空心轴和焊接在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两个主要传热面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，是传热表面不断更新，强化传热。在桨叶的三角底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料挂起，防止产生物料堆积死角。桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。
综上所述，桨叶干燥机拥有五大核心优势：
①由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片避免间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的水分，热量利用率可达80%~90%。
②桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
③设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占绝大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费用。
④桨叶结构特殊，干燥过程中物料交替受到挤压和松弛，当两叶片反向交错旋转时，具有自洁功能，因此对粘性较高的膏状物料也能适用。
⑤主机寿命9年，每年换轴承4个，其他部件作普通维护，维修成本低廉。