压力喷雾干燥机的造粒流程与其流体的运行轨迹

压力喷雾干燥机的造粒流程与其流体的运行轨迹：

　　压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的一定大小比例的球形颗粒。压力喷雾干燥机与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。

　　在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。

　　料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。

　　压力喷雾干燥机的喷雾干燥是一个步骤，稳定的系统程序，工作流体雾化产生液滴，干燥成特定的碎片时，重新安置在形式的暖气干燥。干燥的液体被雾化成良好的液滴，这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。

　　液滴温度立即上升，良好的液滴通过圆形碎片瞬间干燥，该过程在液滴到达干燥壁之前几秒钟内完成；被蒸发的液体通过湿气喷射，小水滴很容易蒸发，变成固体碎片，一直到容器底部；蒸汽进入分离器，在分离器中分离和收集良好的干燥碎片和蒸汽。