喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的设备。根据工艺要求，可以调节进料液泵喷嘴孔的压力、流量和尺寸，以获得所需的球形颗粒。
目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体。它们也用于干燥燃料，中间体，肥皂粉和无机盐。它们广泛应用于制药工业。
用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉在主塔内壁粘附，产品中存在大量杂质，粉料运行严重，噪音大等。他们需要了解相应的解决方案。
对此，一些厂家和技术人员列出了几种常见的故障原因和解决方法，仅供行业参考。
故障1：湿粉附着在主塔内壁
这种现象通常有两个原因。
一是给料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解决方法是降低给料速度和给料量，并适当调整给料泵；
二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高烘干机进出口的温度。
故障2：产品中有很多杂质
这种现象通常有三个原因。
首先，喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤过程中没有过滤出来。解决办法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网；
其次，物料和液体的纯度不高。解决方法是对物料进行取样检测，滤除物料和液体中的杂质；
第三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，清除杂质。
故障3：跑粉现象严重，产品回收率低
如果旋风分离器出现问题，或者除尘性能较低，就容易出现除尘运行的现象。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好；后一种解决方案是适当增加二次除尘。
故障4：设备运行噪音大
技术人员说，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部件，所以如果用户发现设备有噪音，就应该检查这两个部件，主要看雾化盘是否处于平衡状态，轴承工作是否正常，润滑油添加是否正确，如发现有损坏，应立即修理或更换。
值得注意的是，用户除了要了解常见故障的原因和维护方法外，还需要注意设备维护，以保证设备的使用寿命。
如用户长时间不当运行喷雾干燥机，可能会在机体的某些部位出现聚集体，影响设备的正常运行。此时用户应停止工作，进行清洗，将干燥塔内的聚集体清洗干净。
设备长期运行后，用户仍需对设备进行必要的检查和维护。
对进料系统，检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，检查堵塞，并定期清洗；检查设备喷嘴的磨损情况，及时更换；检查给油泵是否漏油、压力是否正常、油位是否正常等；对于风机，检查轴和轴承是否缺油产生热量，是否有振动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油乳头的三个过滤器。
另外，如遇紧急情况，用户须立即关闭设备，并先关闭鼓风机和料泵。如遇突然断电，用户应拔出燃气发动机自然冷却塔体，然后打开排水阀，将料浆管路中的料浆排出，并清洗设备。